営業日カレンダー
製品の特徴
ストレートな側面形状。アウトラインに沿ったイメージを保ちます。
視認性が高く形をはっきりと表現することができるので、
夜間にロゴやサインがくっきりと浮き上がります。
| 文字厚さ | 20/25/30mm |
|---|---|
| 最小文字高さ | 50mm |
| 最小線幅 | 12mm |
| 仕上げ | 表面カッティングシート貼り付け 側面指定色塗装可能（近似色） |
| 設置可能場合 | 室内 / 室外 (選択) |
| |
※書体によって製作できない場合がございます。ロゴのデータなどをお送りいただけますとより正確な見積りが可能です。
カッティングシート貼り付け
色塗装
※その他の加工について、別途ご相談ください。
表面発光/AS-F
正面が発光する樹脂文字です。側面の塗装仕上げは、多くのバリエーションに対応できるため、多彩な演出が可能です。文字形状は正面からのアウトラインに沿ったスクエアなイメージを保ちます。
| 光源 | IP66 LEDモジュール |
|---|---|
| 素材 | 特殊発散樹脂 / 側面遮光塗装 |
| 文字サイズ | 100˜900mm(推奨サイズ:150˜500mm) 厚み:前板10/15/18/24/29+裏板厚 |
| 最小線幅 | 15mm(発光部分最小線幅) |
| サンプル価格 | 角200mm 本体24mm 裏面5mm 13,000税別 注文の基本料金+12000（文字数少ない時別途必要) |
側面発光/AS-S
側面が発光する樹脂文字です。正面は遮光仕様で、明暗のメリハリを感じられるシャープなイメージを演出します。
| 光源 | IP66 LEDモジュール |
|---|---|
| 素材 | 特殊発散樹脂 /表面遮光アクリル板 |
| 文字サイズ | 100˜900mm(推奨サイズ:150˜500mm) 厚み:前板10/15/18/24/29+裏板厚 |
| 最小線幅 | 15mm(発光部分最小線幅) |
| サンプル価格 | 角200mm 表面2mm 本体24mm 裏面5mm 13,000税別 注文の基本料金+12000（文字数少ない時別途必要) |
裏板発光/AS-B
裏板面が発光する樹脂文字です。浮遊感を感じられます。塗装仕上げは、多くのバリエーションに対応できるため、多彩な演出が可能です。文字形状は正面からのアウトラインに沿ったスクエアなイメージを保ちます。
| 光源 | IP66 LEDモジュール |
|---|---|
| 素材 | 特殊発散樹脂 / 表面側面遮光塗装 |
| 文字サイズ | 100˜900mm(推奨サイズ:150˜500mm) 厚み:前板10/15/18/24/29+裏板厚 |
| 最小線幅 | 15mm(発光部分最小線幅) |
| サンプル価格 | 角200mm 厚み本体19mm 裏面8mm 13,000税別 注文の基本料金+12000（文字数少ない時別途必要) |
表面+裏板発光/AS-FB
正面と裏板面が発光する樹脂文字です。浮遊感を感じられます。遮光部と発光部のコントラストを活かし、文字形状は正面からのアウトラインに沿ったスクエアなイメージを保ちます。
| 光源 | IP66 LEDモジュール |
|---|---|
| 素材 | 特殊発散樹脂 |
| 文字サイズ | 100˜900mm(推奨サイズ:150˜500mm) 厚み:前板10/15/18/24/29+裏板厚 |
| 最小線幅 | 15mm(発光部分最小線幅) |
| サンプル価格 | 角200mm 厚み本体24mm 裏面8mm 13,000税別 注文の基本料金+12000（文字数少ない時別途必要) |
簡単取り付け案内
チャンネル文字製造の流れ
お客様からのデータやお打ち合わせの内容に基づいて詳細の製作図を作成します。
切断・削り・曲げなど、各加工工程の仕様に合わせて加工用のデータを作成します。
精密レーザー加工機によって資材を切断します。
高精度CNCルーター加工機によって3D曲面や削り込みなどの加工を施します。
自動金属曲げ機によって製作図のアウトライン通りに曲げ加工を施します。
データの形状に加工された資材を、製作図に基づいて正確にスポット溶接していきます。
組み上がった製品を研磨及び磨き作業によって仕上げます。
製品の仕様によってはカッティングシートなどを貼付します。
仕様通りの塗料を用いて塗装します。
塗料の仕様に基づいて焼付加工を施します。
製作図面の仕様・レイアウトに基づいてLEDを実装します。
実装したLEDが正常に機能しているかどうかの点灯確認を行います。
製品の取付施工時に必要となる「取付原稿」を出力します。
製品に不備がないか、仕上がりに問題がないか、細部の検査確認を行います。
お客様へ送付する内容に漏れや製品の不備がないか、出荷前の最終検査を行います。
運送中に破損することがないよう細心の注意を払い梱包し、出荷します。
お客様からのデータやお打ち合わせの内容に基づいて詳細の製作図を作成します。
切断・削り・曲げなど、各加工工程の仕様に合わせて加工用のデータを作成します。
精密レーザー加工機によって資材を切断します。
高精度CNCルーター加工機によって3D曲面や削り込みなどの加工を施します。
自動金属曲げ機によって製作図のアウトライン通りに曲げ加工を施します。
データの形状に加工された資材を、製作図に基づいて正確にスポット溶接していきます。
組み上がった製品を研磨及び磨き作業によって仕上げます。
製品の仕様によってはカッティングシートなどを貼付します。
仕様通りの塗料を用いて塗装します。
塗料の仕様に基づいて焼付加工を施します。
製作図面の仕様・レイアウトに基づいてLEDを実装します。
実装したLEDが正常に機能しているかどうかの点灯確認を行います。
製品の取付施工時に必要となる「取付原稿」を出力します。
製品に不備がないか、仕上がりに問題がないか、細部の検査確認を行います。
お客様へ送付する内容に漏れや製品の不備がないか、出荷前の最終検査を行います。
運送中に破損することがないよう細心の注意を払い梱包し、出荷します。